logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
zpp@wxspecialcera.com.cn 17351500728
Dom
Produkty
Ceramika Al2O3
Ceramika steatytowa
Ceramika z azotku krzemu
Ceramika cyrkonowa
ceramiczna łódź parowa
Ceramika z węglika krzemu
Ceramika kordierytowa
Ceramika mulitowa
Podłoże ceramiczne
Ceramika z azotku boru
Wał ceramiczny
Dysza ceramiczna
Ceramika z tlenku cyrkonu
Ceramika Macor
ceramika półprzewodnikowa
Ceramiczne ostrze z cyrkonu
Proszek Y2O3
Ceramika z azotku glinu
Metalizowana ceramika
O nas
Profil przedsiębiorstwa
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Wydarzenia
Aktualności
Sprawy
polish
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
zacytować
Dom
Produkty
Ceramika Al2O3
Ceramika steatytowa
Ceramika z azotku krzemu
Ceramika cyrkonowa
ceramiczna łódź parowa
Ceramika z węglika krzemu
Ceramika kordierytowa
Ceramika mulitowa
Podłoże ceramiczne
Ceramika z azotku boru
Wał ceramiczny
Dysza ceramiczna
Ceramika z tlenku cyrkonu
Ceramika Macor
ceramika półprzewodnikowa
Ceramiczne ostrze z cyrkonu
Proszek Y2O3
Ceramika z azotku glinu
Metalizowana ceramika
O nas
Profil przedsiębiorstwa
Wycieczka po fabryce
Kontrola jakości
Skontaktuj się z nami
Wydarzenia
Aktualności
Sprawy
Skontaktuj się z nami
produkty
Aktualności
Dom >

Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Informacje o firmie

Substraty ceramiczne AlN stają się standardem termicznym dla stacji bazowych 5G przy 230 W/ ((m·K)

W makro i małych komórkach 5G, wzmacniacze mocy RF i filtry działają przy wysokiej częstotliwości i mocy, co sprawia, że są niezwykle wrażliwe zarówno na wydajność termiczną, jak i straty dielektryczne. Konwencjonalny Al₂O₃ często nie spełnia obu wymagań jednocześnie. Ceramiczne podłoża AlN zapewniają przewodność cieplną do 230 W/(m·K) przy stratach dielektrycznych tak niskich jak

2025

05/11

Niskie straty dielektryczne i silne substraty ceramiczne z azotanu krzemu

W miarę jak technologie SiC (węglik krzemu) i GaN (azotek galu) w dalszym ciągu zmieniają branżę elektroniki mocy, rośnie zapotrzebowanie na niezawodne, wysokowydajne materiały opakowaniowe. Substraty ceramiczne z azotku krzemu (Si₃N₄), charakteryzujące się niskimi stratami dielektrycznymi, wysoką wytrzymałością izolacyjną i wyjątkową wytrzymałością mechaniczną, stały się najlepszym wyborem dla zaawansowanych zastosowań w modułach mocy. Wykonany z wysokiej czystości proszku Si₃N₄ i spieczony w temperaturze powyżej 2000°C, ceramiczny substrat z azotku krzemu osiąga przenikalność dielektryczną poniżej 8 i tangens strat (tanδ) 80W/m·K) z doskonałą odpornością na pękanie, co czyni je idealnymi do systemów napędowych pojazdów elektrycznych, jednostek sterowania trakcją kolejową i modułów szybkiego ładowania. Obecnie ceramiczne substraty z azotku krzemu są szeroko stosowane w nowych systemach sterowania silnikami energetycznymi, falownikach przemysłowych, modułach konwersji mocy i wzmacniaczach stacji bazowych 5G, zapewniając stabilną izolację i skuteczne odprowadzanie ciepła. Dzięki niezrównanemu połączeniu wydajności termicznej, elektrycznej i mechanicznej, substraty Si₃N₄ na nowo definiują standardy pakowania półprzewodników nowej generacji.

2025

02/28

Przegrzewanie modułów zasilania EV? Podłoża Si₃N₄ o wysokiej izolacji poprawiają niezawodność systemu

Moduły zasilania pojazdów elektrycznych często działają w ekstremalnych warunkach — wysoki prąd, wysoka częstotliwość i ciągłe cykle termiczne. Te obciążenia powodują rozwarstwienia, zmęczenie lutowia i ostateczną awarię urządzenia.Podłoże z azotku krzemu o wysokiej izolacji zostało zaprojektowane w celu rozwiązania tych problemów poprzez połączenie wysokiej przewodności cieplnej (≥90 W/m·K), doskonałej wytrzymałości dielektrycznej (≥20 kV/mm) i wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej (≥600 MPa) w jednej platformie. Dzięki współczynnikowi rozszerzalności cieplnej (CTE) wynoszącemu 3×10⁻⁶/K, podłoże idealnie pasuje do układów krzemowych lub SiC, redukując zmęczenie termiczne i zwiększając długoterminową niezawodność. Metalizacja miedzi AMB lub DBC zapewnia doskonałą przyczepność i niską rezystancję termiczną dla efektywnego rozpraszania ciepła.Dane terenowe pokazują, że moduły oparte na Si₃N₄ mogą pracować ponad 2000 godzin w temperaturze 125°C bez degradacji i zachować stabilność w ponad 100 000 cykli termicznych. Obecnie podłoża Si₃N₄ są szeroko stosowane w falownikach trakcyjnych EV, ładowarkach pokładowych, przetwornicach DC-DC i systemach magazynowania energii, zapewniając bezpieczniejszą pracę, wyższą gęstość mocy i dłuższą żywotność w porównaniu z tradycyjną ceramiką.Dla producentów poszukujących niezawodności nowej generacji, technologia ta zapewnia wyjątkową izolację elektryczną i wydajność zarządzania termicznego w trudnych warunkach motoryzacyjnych.

2025

02/04

Awarie łożysk w silnikach wiatrowych i elektrycznych? Kulki Si₃N₄ zapewniają bezobsługową i izolowaną elektrycznie wydajność

Kulki Si₃N₄ są obecnie standardowym materiałem dla łożysk hybrydowych i w pełni ceramicznych stosowanych w silnikach trakcyjnych pojazdów elektrycznych, generatorach turbin wiatrowych i szybkich wrzecionach przemysłowych. Zapewniają one pełną izolację elektryczną, eliminując ścieżki upływu prądu i chroniąc integralność smarowania. Dzięki niskiej gęstości i wysokiej sztywności, łożyska te umożliwiają wyższe prędkości obrotowe i niższy poziom wibracji, bezpośrednio poprawiając efektywność energetyczną. W długotrwałym użytkowaniu w terenie, interwał wymiany został wydłużony o 300–400%, a poziom hałasu zmniejszono o 20%.W miarę jak branże przechodzą na zelektryfikowane, bezobsługowe systemy, łożyska z azotku krzemu są globalnie uznawane za ostateczne rozwiązanie dla szybkich, wysokowoltowych i niezawodnych zastosowań obrotowych.

2025

02/03

Wysoka przewodność cieplna Nitryd krzemowy Substraty ceramiczne zwiększają rozpraszanie ciepła dla EV i modułów IGBT

Wraz z szybkim rozwojem pojazdów elektrycznych (EV), kolei dużych prędkości i nowych systemów ładowania energią, zarządzanie termiczne urządzeń zasilających stało się krytycznym czynnikiem dla niezawodności systemu. Podłoże ceramiczne z azotku krzemu (Si₃N₄) o wysokiej przewodności cieplnej wyłoniło się jako kluczowy materiał do zaawansowanego pakowania i rozpraszania ciepła w urządzeniach półprzewodnikowych trzeciej generacji, takich jak IGBT, MOSFET i moduły SiC. Produkowane z wysokiej czystości proszku azotku krzemu, podłoże jest spiekanie w temperaturach powyżej 2000°C przy użyciu zastrzeżonej formuły i procesu prasowania na gorąco. Osiąga przewodność cieplną przekraczającą 80W/(m·K), zachowując jednocześnie doskonałą izolację elektryczną, niskie straty dielektryczne i wysoką wytrzymałość mechaniczną. W porównaniu z tlenkiem glinu i azotkiem glinu, ceramika Si₃N₄ oferuje doskonałą wytrzymałość i odporność na szok termiczny, zapewniając dłuższą żywotność urządzenia i wyższą stabilność systemu. W modułach napędowych silników EV, falownikach, przetwornicach DC/DC i stacjach szybkiego ładowania, ceramiczne podłoże Si₃N₄ skutecznie obniża temperaturę złącza i zwiększa wydajność rozpraszania ciepła. Jego wyjątkowa wytrzymałość na pękanie i odporność na cykle termiczne sprawiają, że jest idealne do trudnych warunków, takich jak pojazdy hybrydowe i systemy zasilania transportu kolejowego. Oprócz branży EV, podłoża z azotku krzemu są również wykorzystywane w systemach trakcji kolejowej, modułach sterowania elektroniką mocy, falownikach przemysłowych i falownikach solarnych. Dzięki połączeniu wysokiej przewodności cieplnej, izolacji elektrycznej i niezawodności, podłoża Si₃N₄ na nowo definiują przyszłość pakowania elektroniki mocy i zarządzania termicznego.

2025

02/02

Niekompletne Usuwanie Wodoru? Ulepszone Systemy Rotorów Si₃N₄ Poprawiają Jakość Odlewania i Stabilność Procesu

W operacjach odlewania ciśnieniowego aluminium, wydajność odgazowywania bezpośrednio determinuje integralność odlewu. Konwencjonalne wirniki grafitowe utleniają się i erodują szybko, tworząc nierównomierne rozpraszanie gazu i częste konserwacje. System wirnika ceramicznego z azotku krzemu wykorzystuje precyzyjnie zaprojektowany wirnik z zoptymalizowanymi kanałami dyfuzji pęcherzyków, aby zmaksymalizować usuwanie wodoru. Zbudowany z gęstego Si₃N₄, jest odporny na szok termiczny i korozję nawet podczas 1000-godzinnych ciągłych cykli pracy w temperaturze 900–1000 °C. Rezultatem jest redukcja zawartości wodoru o 30–40%, wzrost gęstości metalu o 8–10% oraz znaczny spadek defektów w postaci porów. Ponieważ ceramika jest chemicznie obojętna dla stopionego aluminium, zapewnia czystsze topienie, wydłużając żywotność filtrów i poprawiając jakość w dalszych etapach. W przypadku felg samochodowych, tłoków i konstrukcyjnych części odlewanych ciśnieniowo, ulepszony system wirnika Si₃N₄ zapewnia wyższą wydajność, niższe koszty konserwacji i doskonałą spójność — pomagając producentom w uzyskaniu lekkich, wolnych od wad komponentów aluminiowych dla wymagających rynków.

2025

02/02

Nadmiar wodoru w stopionym aluminium? Wały i wirniki odgazowujące Si₃N₄ zapewniają gęste odlewy wolne od wad

Wodór jest powszechną zanieczyszczeniem w stopionym aluminium, prowadzącym do porowatości i zmniejszonej wytrzymałości mechanicznej odlewów. Wirnik i wał odgazowujący z azotku krzemu zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymywać ciągłą pracę w temperaturze 700–1000 °C bez utleniania i reakcji chemicznych. Dzięki wytrzymałości na zginanie ≥ 800 MPa i gęstości ≥ 3,2 g/cm³, komponenty te zachowują stabilność wymiarową i zapewniają długotrwałą trwałość. Niemożliwość zwilżania Si₃N₄ zapobiega zanieczyszczeniu aluminium, a zoptymalizowana geometria wirnika rozprasza argon lub azot w mikro-pęcherzyki, co pozwala na szybsze i bardziej równomierne usuwanie wodoru. Testy przemysłowe wykazują 30% wzrost wydajności odgazowywania i do 50% redukcję porowatości odlewów w porównaniu z wirnikami grafitowymi. Obecnie szeroko stosowane w odlewnictwie ciśnieniowym, rafinacji stopów aluminium i odlewach ciągłych, systemy odgazowywania Si₃N₄ zapewniają czysty metal, dłuższą żywotność wirnika i bardziej niezawodną produkcję wysokowydajnych komponentów aluminiowych.

2025

02/02

Trójpoziomowa „Piramida” podłoży ceramicznych: Al₂O₃ u podstawy, AlN w środku, Si₃N₄ na górze

Z punktu widzenia wydajności/kosztu, Al2O3, AlN i Si3N4 tworzą “piramidę” ról,Każda z nich dominuje w określonych poziomach aplikacji, zamiast angażować się w prostą konkurencję, w której zwycięzca bierze wszystko.. Al2O3, z niezrównaną efektywnością kosztową, obsługuje rynki niższe i masowe; AlN, z wysoką przewodnością cieplną i niską stratą dielektryczną, dominuje w zastosowaniach o wysokiej mocy i wysokiej częstotliwości;i Si3N4, pełniący rolę “plafonów wydajności”, jest skierowany do środowisk o wysokim napięciu, dużej niezawodności i wysokiej prędkości wstrząsu. Podobnie jak FR-4 i materiały o wysokim poziomie Tg współistnieją w technologii PCB, przyszłość podłoża ceramicznego polega na wyborze najlepszego materiału dla każdego scenariusza,Nie chodzi o jeden materiał dominujący we wszystkich przypadkach użycia.. Przy planowaniu planów działania w zakresie substratu ceramicznego ważne jest, aby najpierw zrozumieć scenariusz zastosowania i prawdopodobne sposoby awarii,Następnie odpowiednio dopasować Al2O3 / AlN / Si3N4 zamiast decydować wyłącznie według ceny lub rankingu specyfikacji.

2025

01/26

AMB-Spoiwo Si₃N₄–Cu o wytrzymałości 25 MPa otwiera nową erę w pakietach IGBT dla motoryzacji

Aktywne lutowanie metalowe (AMB) jest kluczową technologią obróbki Cu na podłogach ceramicznych w modułach o dużej mocy,i siła wiązania bezpośrednio wpływa na niezawodność modułu IGBT/SiC w warunkach cyklu termicznego i wstrząsu mechanicznego. Poprzez optymalizację metalizacji i systemów wypełniających, wytrzymałość wiązania Si3N4Cu została podniesiona do 25 MPa ≈ około 1,5 razy większa niż w przypadku konwencjonalnych stosów AlN Cu.Umożliwia to modułom o tej samej grubości miedzi i układzie wytrzymanie większych obciążeń termicznych i mechanicznych. W przypadku inwerterów klasy motoryzacyjnej, OBC i konwerterów DC/DC wyższa wytrzymałość wiązania nie tylko zmniejsza ryzyko delaminacji podkładek, ale także umożliwia “cienką miedź, mniejsze opakowania, umożliwienie większej gęstości mocy i bardziej kompaktowych układów pod maską. Podczas fazy modernizacji modułów rozwiązania Si3N4 AMB powinny być wcześnie testowane, w celu ilościowego określenia zysków w zakresie niezawodności, poprzez porównanie A/B cyklu mocy i czasu trwania wstrząsu cieplnego przy identycznych układach.

2025

01/14

Substraty ceramiczne Si3N4 stosowane w przemyśle lotniczym, umożliwiające długotrwałe działanie w temperaturze 1200°C

Elektronika energetyczna i sterowania lotniczej zmierza w kierunku wyższych temperatur i większej gęstości mocy. Podczas długotrwałych badań w temperaturze 1200°C substrat Si3N4 utrzymywał stabilną wytrzymałość mechaniczną i właściwości izolacyjne.mogą wytrzymać wysokie temperatury, cyklu cieplnego i wibracji jednocześnie bez znaczącej degradacji strukturalnej. Otwiera to nowe możliwości materiałowe dla modułów napędowych o wysokiej temperaturze, jednostek sterujących napędem i zarządzania energią pokładową,potencjalnie zmniejszenie potrzeby kompleksowego wieloetapowego chłodzenia i izolacji przy jednoczesnym uproszczeniu architektury systemu i poprawie niezawodności. Przy projektowaniu urządzeń elektronicznych do środowisk lotniczych lub przemysłowych o temperaturze 800-1200 °C Si3N4 należy porównywać z substratami metalowymi pod względem czasu trwania i trybu awarii,zamiast tylko początkowej przewodności cieplnej.

2025

01/07

1 2 3 4 5
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
produkty

Ceramika Al2O3

Ceramika steatytowa

Ceramika z azotku krzemu

Ceramika cyrkonowa

ceramiczna łódź parowa

Ceramika z węglika krzemu

Ceramika kordierytowa

zpp@wxspecialcera.com.cn 17351500728
Nr 4, Ulica Longshan, Dzielnica Xinwu, Miasto Wuxi, Prowincja Jiangsu
Szybkie linki
Profil przedsiębiorstwa Wycieczka po fabryce Kontrola jakości Aktualności Sitemap Polityka prywatności
Chiny Dobra jakość Ceramika Al2O3 Sprzedawca. 2021-2026 Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd . Wszelkie prawa zastrzeżone.