Przegrzewanie łożyska przy dużej prędkości? Kulki z azotku krzemu HIP wydłużają żywotność nawet 5×
2024-05-13
W szybkich wrzecionach, turbinach dentystycznych i silnikach EV, tradycyjne łożyska stalowe często cierpią z powodu nadmiernego tarcia, generowania ciepła i przedwczesnego zużycia — zwłaszcza w środowiskach wysokiego napięcia, gdzie występuje erozja elektryczna.
Kulka ceramiczna z azotku krzemu (Si3N4) prasowana izostatycznie na gorąco (HIP) rozwiązuje te problemy dzięki zaawansowanej technologii spiekania w temperaturze 2000°C, osiągając w pełni gęstą mikrostrukturę o wyjątkowych właściwościach:
Wytrzymałość na zginanie: ≥1100 MPa
Twardość: HV1550–1600
Gęstość: 3,2 g/cm³
Współczynnik tarcia: 0,0012
Rezystywność elektryczna: >10¹⁴ Ω·cm
Połączenie lekkiej wagi, samosmarowania i izolacji elektrycznej pozwala łożyskom na ciągłą pracę bez degradacji smarowania lub uszkodzeń łukowych.
W praktycznych zastosowaniach łożyska Si₃N₄ wytrzymują 5–10 razy dłużej niż konwencjonalne łożyska stalowe, utrzymując płynne obroty przy prędkościach przekraczających 120 000 obr./min, działając w środowiskach do 800°C.
Te ceramiczne kulki są szeroko stosowane w końcówkach stomatologicznych (kulki 1 mm), łożyskach silników EV (10 mm) i wałach głównych turbin wiatrowych (50,8 mm), oferując niezrównaną wydajność tam, gdzie precyzja, niezawodność i odporność na korozję są krytyczne.
W miarę jak przemysł zmierza w kierunku wyższych prędkości i systemów bezobsługowych, łożyska ceramiczne Si₃N₄ stały się globalnym punktem odniesienia dla komponentów ruchu nowej generacji.