Rozwiązywanie problemów związanych z korozją prędkościową i elektryczną
2025-05-20
W silnikach elektrycznych, wrzecionach obrabiarek i systemach turbin wiatrowych klienci borykają się z powtarzającymi się problemami związanymi ze zużyciem łożysk i korozją elektryczną w warunkach wysokich prędkości i temperatur. Tradycyjne kulki stalowe mają tendencję do przegrzewania się, utleniania i uszkadzania w kontakcie z prądami błądzącymi — skracając żywotność systemu i zwiększając koszty konserwacji.
Aby sprostać tym wyzwaniom, wysokowydajna kulka ceramiczna z azotku krzemu (Si₃N₄) prasowana izostatycznie na gorąco (HIP) stanowi sprawdzone rozwiązanie.
Wykonana z ultra-czystego proszku Si₃N₄ i spieczona w temperaturze powyżej 2000°C, proces HIP zapewnia pełną gęstość i strukturę wolną od porów, co skutkuje wyjątkową wytrzymałością i stabilnością termiczną. Kulka ceramiczna łączy w sobie wysoką izolację elektryczną z wysoką wytrzymałością mechaniczną, zapobiegając pittingowi elektrycznemu i zapewniając stabilną pracę nawet w temperaturach do 1000°C.
Ważąc zaledwie 40% wagi kulki stalowej, zmniejsza bezwładność obrotową i generowanie ciepła. Jej samonaprawiająca się powierzchnia minimalizuje tarcie i umożliwia bezobsługową pracę, idealną dla długotrwałej niezawodności w silnikach elektrycznych i precyzyjnych wrzecionach.
Zastosowania obejmują:
Łożyska wiertarek dentystycznych (≈1mm) — zapewniające stabilność przy bardzo wysokich prędkościach
Łożyska silników elektrycznych (≈10mm) — eliminujące erozję elektryczną
Łożyska generatorów turbin wiatrowych (≈50mm) — poprawiające trwałość i bezpieczeństwo
Dzięki zaletom lekkiej konstrukcji, odporności na zużycie, izolacji i długiej żywotności, kulki ceramiczne z azotku krzemu HIP na nowo definiują standard niezawodności w nowoczesnej inżynierii łożysk.