Dla użytkowników maszyn przemysłowych i silników elektrycznych, awarie łożysk i częste konserwacje stanowią kluczowe wyzwania wpływające na efektywność kosztową i wydajność. Tradycyjne łożyska stalowe cierpią z powodu zużycia, korozji i awarii smarowania, szczególnie w trudnych warunkach lub przy dużych prędkościach.
Kulka ceramiczna z azotku krzemu o wysokiej wytrzymałości, spiekanego w procesie prasowania izostatycznego na gorąco, stanowi doskonałe rozwiązanie. Z twardością powyżej HRA92 i wytrzymałością na zginanie przekraczającą 1000 MPa, oferuje niezrównaną trwałość i stabilność. Wskaźnik zużycia jest o 40% niższy niż w przypadku stali, co zapewnia płynną pracę nawet przy słabym smarowaniu lub zanieczyszczeniach.
Jej właściwości samosmarujące i antykorozyjne sprawiają, że idealnie nadaje się do turbin wiatrowych morskich, systemów lotniczych i maszyn próżniowych. Klienci zgłaszają interwały konserwacyjne nawet 3 razy dłuższe niż w przypadku łożysk stalowych, minimalizując przestoje i poprawiając wydajność.
W precyzyjnych wrzecionach hałas i wzrost temperatury są zredukowane o ponad 20%, a ciągła żywotność przekracza 10 000 godzin, zapewniając wymierne oszczędności w dłuższej perspektywie.
Dzięki tym zaletom, ceramiczne kulki z azotku krzemu są coraz częściej stosowane w zaawansowanych zastosowaniach łożyskowych wymagających trwałości, stabilności i niskich kosztów konserwacji — spełniając ewoluujące potrzeby sprzętu przemysłowego nowej generacji.