logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
produkty
Aktualności
Dom >

Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Company News

Przegrzewanie łożyska przy dużej prędkości? Kulki z azotku krzemu HIP wydłużają żywotność nawet 5×

W szybkich wrzecionach, turbinach dentystycznych i silnikach EV, tradycyjne łożyska stalowe często cierpią z powodu nadmiernego tarcia, generowania ciepła i przedwczesnego zużycia — zwłaszcza w środowiskach wysokiego napięcia, gdzie występuje erozja elektryczna. Kulka ceramiczna z azotku krzemu (Si3N4) prasowana izostatycznie na gorąco (HIP) rozwiązuje te problemy dzięki zaawansowanej technologii spiekania w temperaturze 2000°C, osiągając w pełni gęstą mikrostrukturę o wyjątkowych właściwościach: Wytrzymałość na zginanie: ≥1100 MPa Twardość: HV1550–1600 Gęstość: 3,2 g/cm³ Współczynnik tarcia: 0,0012 Rezystywność elektryczna: >10¹⁴ Ω·cm Połączenie lekkiej wagi, samosmarowania i izolacji elektrycznej pozwala łożyskom na ciągłą pracę bez degradacji smarowania lub uszkodzeń łukowych. W praktycznych zastosowaniach łożyska Si₃N₄ wytrzymują 5–10 razy dłużej niż konwencjonalne łożyska stalowe, utrzymując płynne obroty przy prędkościach przekraczających 120 000 obr./min, działając w środowiskach do 800°C. Te ceramiczne kulki są szeroko stosowane w końcówkach stomatologicznych (kulki 1 mm), łożyskach silników EV (10 mm) i wałach głównych turbin wiatrowych (50,8 mm), oferując niezrównaną wydajność tam, gdzie precyzja, niezawodność i odporność na korozję są krytyczne. W miarę jak przemysł zmierza w kierunku wyższych prędkości i systemów bezobsługowych, łożyska ceramiczne Si₃N₄ stały się globalnym punktem odniesienia dla komponentów ruchu nowej generacji.

2024

05/13

Zwiększenie czasu użytkowania i wydajności urządzeń Rury ochronne dla grzejników azotanu krzemowego rozwiązują problemy starzenia się przy wysokich temperaturach

W piecach do topienia i redukcji aluminium klienci często zgłaszają utlenianie, deformacje i krótką żywotność metalowych rur grzejnych. Nierównomierne przenoszenie ciepła często prowadzi do nieefektywnego topienia i niestabilnej kontroli temperatury. Ceramiczna rura ochronna grzejna z azotku krzemu rozwiązuje te problemy związane ze starzeniem w wysokich temperaturach. Wykorzystując technologię prasowania izostatycznego na gorąco (HIP), osiąga wysoką gęstość i doskonałą przewodność cieplną. Jej nieporowata, chemicznie stabilna powierzchnia całkowicie zapobiega korozji ze strony stopionego aluminium lub miedzi, zachowując wytrzymałość nawet powyżej 1000 °C — nawet pięciokrotnie dłuższą żywotność niż rury metalowe. Te rury ochronne umożliwiają szybkie, równomierne nagrzewanie i precyzyjną kontrolę temperatury, zmniejszając zużycie energii i unikając pękania zmęczeniowego cieplnego. Klienci zgłaszają płynniejszą pracę i mniej przestojów, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność. W praktycznym zastosowaniu systemy aluminiowe wyposażone w rury ochronne Si₃N₄ wykazują 15% poprawę w jednorodności temperatury i ponad dwukrotne wydłużenie interwałów konserwacyjnych. Dla producentów urządzeń odlewniczych i metalurgicznych ta modernizacja oznacza niższe koszty eksploatacji i większą niezawodność.

2024

04/15

1 2 3 4