Korozja aluminium powoduje przestoje? Ceramika strukturalna Si₃N₄ umożliwia stabilne odlewanie niskociśnieniowe
2024-05-05
W odlewnictwie niskociśnieniowym aluminium, metalowe rury wlewowe i dysze są podatne na korozję i przyleganie aluminium, co powoduje częste przestoje i zanieczyszczenia.
Elementy konstrukcyjne z azotku krzemu oferują niezawodną alternatywę o wysokiej wytrzymałości (≥800 MPa), przewodności cieplnej (25–35 W/m·K) i doskonałej odporności na korozję.
Te ceramiki pozostają chemicznie stabilne nawet po zanurzeniu w stopionym aluminium lub miedzi. Ich niska rozszerzalność cieplna (2,8×10⁻⁶/K) zapewnia stabilność wymiarową podczas szybkich cykli nagrzewania i chłodzenia.
Typowe części obejmują rury wlewowe, tuleje grzejne, rurki ochronne termopar i tłoki.
W praktyce produkcyjnej elementy Si₃N₄ wydłużyły żywotność 2–3×, zmniejszyły nieplanowane przestoje o 40% i znacznie poprawiły jakość odlewów.
Zapobiegając zanieczyszczeniu stopionym metalem i zapewniając stały transfer temperatury, umożliwiają stabilną, wysokowydajną pracę w odlewniach aluminium, odlewniach ciśnieniowych i zakładach metalurgicznych.
Dla producentów poszukujących trwałości, czystości i długoterminowej niezawodności, ceramika azotku krzemu na nowo definiuje standard dla elementów konstrukcyjnych w przetwórstwie metali nieżelaznych.