logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
Nasza HistoriaWuxi Special Ceramic Electrical jako wiodący producent ceramiki specjalnej, fabryka znajduje się w chińskim słynnym mieście garncarskim „YiXING”, około 200 km od Szanghaju. Od początku działalności zajmuje się eksportem od ponad 10 lat.Specjalizujemy się w ceramice specjalnej od ponad 20 lat. Obecnie posiadamy 1 piec wahadłowy gazowy, 3 w pełni zautomatyzowane elektryczne piece płytowe i tak dalej.Nasza firma produkuje głównie produkty z tlenku glinu, azotku krzemu, tlenku cyrkonu, ...
Dowiedz się więcej

0

Rok utworzenia

0

Milion+
Pracownicy

0

Milion+
Roczna sprzedaż
Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Wysoka jakość
Pieczęć zaufania, kontrola kredytu, RoSH i ocena zdolności dostawcy. Firma ma ściśle kontrolowany system jakości i profesjonalne laboratorium badawcze.
Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Rozwój
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektowy i warsztat zaawansowanych maszyn. Możemy współpracować, aby opracować produkty, których potrzebujesz.
Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Produkcja
Zaawansowane automatyczne maszyny, ściśle kontrolowane procesem. Możemy wyprodukować wszystkie terminale elektryczne, które nie są wymagane.
Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd 100% SERWIS
Opakowania masowe i małe na zamówienie, FOB, CIF, DDU i DDP. Pozwól nam pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

Jakość Ceramika Al2O3 & Ceramika steatytowa producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Ostatnie gorące punkty
Wysoka przewodność cieplna Nitryd krzemowy Substraty ceramiczne zwiększają rozpraszanie ciepła dla EV i modułów IGBT
Wraz z szybkim rozwojem pojazdów elektrycznych (EV), kolei dużych prędkości i nowych systemów ładowania energią, zarządzanie termiczne urządzeń zasilających stało się krytycznym czynnikiem dla niezawodności systemu. Podłoże ceramiczne z azotku krzemu (Si₃N₄) o wysokiej przewodności cieplnej wyłoniło się jako kluczowy materiał do zaawansowanego pakowania i rozpraszania ciepła w urządzeniach półprzewodnikowych trzeciej generacji, takich jak IGBT, MOSFET i moduły SiC. Produkowane z wysokiej czystości proszku azotku krzemu, podłoże jest spiekanie w temperaturach powyżej 2000°C przy użyciu zastrzeżonej formuły i procesu prasowania na gorąco. Osiąga przewodność cieplną przekraczającą 80W/(m·K), zachowując jednocześnie doskonałą izolację elektryczną, niskie straty dielektryczne i wysoką wytrzymałość mechaniczną. W porównaniu z tlenkiem glinu i azotkiem glinu, ceramika Si₃N₄ oferuje doskonałą wytrzymałość i odporność na szok termiczny, zapewniając dłuższą żywotność urządzenia i wyższą stabilność systemu. W modułach napędowych silników EV, falownikach, przetwornicach DC/DC i stacjach szybkiego ładowania, ceramiczne podłoże Si₃N₄ skutecznie obniża temperaturę złącza i zwiększa wydajność rozpraszania ciepła. Jego wyjątkowa wytrzymałość na pękanie i odporność na cykle termiczne sprawiają, że jest idealne do trudnych warunków, takich jak pojazdy hybrydowe i systemy zasilania transportu kolejowego. Oprócz branży EV, podłoża z azotku krzemu są również wykorzystywane w systemach trakcji kolejowej, modułach sterowania elektroniką mocy, falownikach przemysłowych i falownikach solarnych. Dzięki połączeniu wysokiej przewodności cieplnej, izolacji elektrycznej i niezawodności, podłoża Si₃N₄ na nowo definiują przyszłość pakowania elektroniki mocy i zarządzania termicznego.

2025

02/02

Rozwiązywanie problemów związanych z korozją prędkościową i elektryczną
W silnikach elektrycznych, wrzecionach obrabiarek i systemach turbin wiatrowych klienci borykają się z powtarzającymi się problemami związanymi ze zużyciem łożysk i korozją elektryczną w warunkach wysokich prędkości i temperatur. Tradycyjne kulki stalowe mają tendencję do przegrzewania się, utleniania i uszkadzania w kontakcie z prądami błądzącymi — skracając żywotność systemu i zwiększając koszty konserwacji. Aby sprostać tym wyzwaniom, wysokowydajna kulka ceramiczna z azotku krzemu (Si₃N₄) prasowana izostatycznie na gorąco (HIP) stanowi sprawdzone rozwiązanie. Wykonana z ultra-czystego proszku Si₃N₄ i spieczona w temperaturze powyżej 2000°C, proces HIP zapewnia pełną gęstość i strukturę wolną od porów, co skutkuje wyjątkową wytrzymałością i stabilnością termiczną. Kulka ceramiczna łączy w sobie wysoką izolację elektryczną z wysoką wytrzymałością mechaniczną, zapobiegając pittingowi elektrycznemu i zapewniając stabilną pracę nawet w temperaturach do 1000°C. Ważąc zaledwie 40% wagi kulki stalowej, zmniejsza bezwładność obrotową i generowanie ciepła. Jej samonaprawiająca się powierzchnia minimalizuje tarcie i umożliwia bezobsługową pracę, idealną dla długotrwałej niezawodności w silnikach elektrycznych i precyzyjnych wrzecionach. Zastosowania obejmują: Łożyska wiertarek dentystycznych (≈1mm) — zapewniające stabilność przy bardzo wysokich prędkościach Łożyska silników elektrycznych (≈10mm) — eliminujące erozję elektryczną Łożyska generatorów turbin wiatrowych (≈50mm) — poprawiające trwałość i bezpieczeństwo Dzięki zaletom lekkiej konstrukcji, odporności na zużycie, izolacji i długiej żywotności, kulki ceramiczne z azotku krzemu HIP na nowo definiują standard niezawodności w nowoczesnej inżynierii łożysk.

2025

05/20