logo
Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd
O nas
Twój profesjonalny i niezawodny partner.
Nasza HistoriaWuxi Special Ceramic Electrical jako wiodący producent ceramiki specjalnej, fabryka znajduje się w chińskim słynnym mieście garncarskim „YiXING”, około 200 km od Szanghaju. Od początku działalności zajmuje się eksportem od ponad 10 lat.Specjalizujemy się w ceramice specjalnej od ponad 20 lat. Obecnie posiadamy 1 piec wahadłowy gazowy, 3 w pełni zautomatyzowane elektryczne piece płytowe i tak dalej.Nasza firma produkuje głównie produkty z tlenku glinu, azotku krzemu, tlenku cyrkonu, ...
Dowiedz się więcej

0

Rok utworzenia

0

Milion+
Pracownicy

0

Milion+
Roczna sprzedaż
Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Wysoka jakość
Pieczęć zaufania, kontrola kredytu, RoSH i ocena zdolności dostawcy. Firma ma ściśle kontrolowany system jakości i profesjonalne laboratorium badawcze.
Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Rozwój
Wewnętrzny profesjonalny zespół projektowy i warsztat zaawansowanych maszyn. Możemy współpracować, aby opracować produkty, których potrzebujesz.
Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd Produkcja
Zaawansowane automatyczne maszyny, ściśle kontrolowane procesem. Możemy wyprodukować wszystkie terminale elektryczne, które nie są wymagane.
Chiny Wuxi Special Ceramic Electrical Co.,Ltd 100% SERWIS
Opakowania masowe i małe na zamówienie, FOB, CIF, DDU i DDP. Pozwól nam pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie dla wszystkich twoich problemów.

Jakość Ceramika Al2O3 & Ceramika steatytowa producent

Znajdź produkty, które lepiej spełniają Twoje wymagania.
Sprawy i wiadomości
Ostatnie gorące punkty
Przegrzewanie modułów zasilania EV? Podłoża Si₃N₄ o wysokiej izolacji poprawiają niezawodność systemu
Moduły zasilania pojazdów elektrycznych często działają w ekstremalnych warunkach — wysoki prąd, wysoka częstotliwość i ciągłe cykle termiczne. Te obciążenia powodują rozwarstwienia, zmęczenie lutowia i ostateczną awarię urządzenia.Podłoże z azotku krzemu o wysokiej izolacji zostało zaprojektowane w celu rozwiązania tych problemów poprzez połączenie wysokiej przewodności cieplnej (≥90 W/m·K), doskonałej wytrzymałości dielektrycznej (≥20 kV/mm) i wyjątkowej wytrzymałości mechanicznej (≥600 MPa) w jednej platformie. Dzięki współczynnikowi rozszerzalności cieplnej (CTE) wynoszącemu 3×10⁻⁶/K, podłoże idealnie pasuje do układów krzemowych lub SiC, redukując zmęczenie termiczne i zwiększając długoterminową niezawodność. Metalizacja miedzi AMB lub DBC zapewnia doskonałą przyczepność i niską rezystancję termiczną dla efektywnego rozpraszania ciepła.Dane terenowe pokazują, że moduły oparte na Si₃N₄ mogą pracować ponad 2000 godzin w temperaturze 125°C bez degradacji i zachować stabilność w ponad 100 000 cykli termicznych. Obecnie podłoża Si₃N₄ są szeroko stosowane w falownikach trakcyjnych EV, ładowarkach pokładowych, przetwornicach DC-DC i systemach magazynowania energii, zapewniając bezpieczniejszą pracę, wyższą gęstość mocy i dłuższą żywotność w porównaniu z tradycyjną ceramiką.Dla producentów poszukujących niezawodności nowej generacji, technologia ta zapewnia wyjątkową izolację elektryczną i wydajność zarządzania termicznego w trudnych warunkach motoryzacyjnych.

2025

02/04

Przegrzewanie łożyska przy dużej prędkości? Kulki z azotku krzemu HIP wydłużają żywotność nawet 5×
W szybkich wrzecionach, turbinach dentystycznych i silnikach EV, tradycyjne łożyska stalowe często cierpią z powodu nadmiernego tarcia, generowania ciepła i przedwczesnego zużycia — zwłaszcza w środowiskach wysokiego napięcia, gdzie występuje erozja elektryczna. Kulka ceramiczna z azotku krzemu (Si3N4) prasowana izostatycznie na gorąco (HIP) rozwiązuje te problemy dzięki zaawansowanej technologii spiekania w temperaturze 2000°C, osiągając w pełni gęstą mikrostrukturę o wyjątkowych właściwościach: Wytrzymałość na zginanie: ≥1100 MPa Twardość: HV1550–1600 Gęstość: 3,2 g/cm³ Współczynnik tarcia: 0,0012 Rezystywność elektryczna: >10¹⁴ Ω·cm Połączenie lekkiej wagi, samosmarowania i izolacji elektrycznej pozwala łożyskom na ciągłą pracę bez degradacji smarowania lub uszkodzeń łukowych. W praktycznych zastosowaniach łożyska Si₃N₄ wytrzymują 5–10 razy dłużej niż konwencjonalne łożyska stalowe, utrzymując płynne obroty przy prędkościach przekraczających 120 000 obr./min, działając w środowiskach do 800°C. Te ceramiczne kulki są szeroko stosowane w końcówkach stomatologicznych (kulki 1 mm), łożyskach silników EV (10 mm) i wałach głównych turbin wiatrowych (50,8 mm), oferując niezrównaną wydajność tam, gdzie precyzja, niezawodność i odporność na korozję są krytyczne. W miarę jak przemysł zmierza w kierunku wyższych prędkości i systemów bezobsługowych, łożyska ceramiczne Si₃N₄ stały się globalnym punktem odniesienia dla komponentów ruchu nowej generacji.

2024

05/13